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各种转子泵的性能特点比较

1、齿轮泵

  齿轮泵壳中有一对啮合的齿轮,其中一个是主动齿轮,另一个是从动齿轮,由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳之间留有较小的间隙。当齿轮沿一定方向旋转时,在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中,齿间密闭容积增大,形成局部真空,液体在压差作用下吸入吸液室,随着齿轮旋转,液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进,送到右侧排液腔,在排液腔中两齿轮逐渐啮合,容积减小,齿轮间的液体被挤至排液口。

优点:

  仅有两个转动部件;

  仅有一个密封腔;

  自吸能力强,出口平稳无脉动;

  不管背压如何变化,流量基本恒定;

  可双向运转;

  NPSHr小;

  简单,可调节端隙;

  易于维护。

缺点:

  通常转速不宜过快;

  压力不高;

  一个轴承运转在液体中;

  轴上有悬臂载荷。

  外齿轮泵

优点:

  转速高;

  压力高;

  轴承两端支撑;

  运行噪声低。

缺点:

  四个轴套都在液体中;

  不能处理含固体颗粒的液体;

  端面间隙不可调。

2、 螺杆泵

  螺杆泵运转时,螺杆一边旋转一边啮合,液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动,沿轴向排出。螺杆泵主要分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。

单螺杆泵

优点:

  可处理高固体含量;

  黏度高;

  压力高;

  对泥浆和淤泥有极佳处理能力;

  机械密封在入口侧。

缺点:

  不能干转;

  不能用于高温;

  不易维护;

  维修成本高;

  所需空间大;

  螺杆的加工和装配要求较高。

三螺杆泵

优点:

  压力和流量范围大;

  液体的种类和黏度范围广;

  转速高;

  吸入性能好,具有自吸能力;

  流量均匀连续,振动小,噪声低;

  剪切力低;

  与其他回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;

  结构坚实,安装保养容易。

缺点:

  螺杆的加工和装配要求较高;

  泵的性能对液体的黏度变化比较敏感。

3、凸轮泵

  凸轮泵的两个共轭凸轮通过外部的齿轮传动作反向同步旋转,从而将它们与泵体之间的液体排出。凸轮分双翼凸轮泵和多翼凸轮泵。

优点:

  可处理中等大小的颗粒;

  无金属与金属的接触;

  剪切力低;

  CIP/SIP(在线清洗/在线消毒)功能;

  自吸能力强,出口无脉动。

缺点:

  需要同步齿轮;

  需要两个密封;

  液体黏度低时,自吸能力差。

4、滑片泵

  滑片泵的转子为圆柱形,具有径向槽道,槽道中安顿滑片,滑片一般为6片或以上,滑片能在滑道中自由滑动。

优点:

  流量中等;

  速度中等;

  可处理低黏度液体;

  是溶剂、液化气的首选;

  可短时间干运转;

  自吸能力强。

缺点:

  可能有两个填料箱;

  泵壳复杂;

  不适用于高压;

  不适用于高黏度;

  不适用于磨蚀性液体。

5、旋转活塞泵

  旋转活塞泵的弧形转子翼在泵壳内的圆周流道中旋转。泵腔体积在入口处增大,形成真空,将液体吸入泵内;液体经由转子翼旋转输送到出口;在出口处转子啮合,泵腔体积减小,液体被排出。

优点:

  液体黏度低时,效率高;

  转子为非磨伤材料,间隙更小,效率更高;

  自吸能力强;

  剪切力低;

  出口压力高;

  可处理高固体含量;

  易于拆开清洗;

  有些有CIP (在线清洗)功能。

缺点:

  需要同步齿轮;

  需要两个密封。

6、软管泵

  软管泵也称蠕动泵,主要由泵壳、转子、软管及传动装置四部分组成。

优点:

  液体和机械零件不接触;

  软管是唯一磨损的零件;

  易于清洁;

  可有多个软管同时运转;

  可干运转;

  有自吸能力;

  处理液体范围广一高固体含量(高达60%),磨蚀性液体,高黏度以及含气体的介质;

  剪切力低;

  重复性精度高;

  维修成本低。

缺点:

  压力低;

  软管更换频繁;

  有脉动;

  过度使用后,可能会泄漏。


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